-
Въз основа на параметрите на матрицата и изискванията за процес, предоставени от потребителя (горната и долната матрица, както и централната матрица, трябва да се загреят едновременно до 170°C) и в комбинация с ключовите точки законтролер на температурата на матрицатаВ резултатите от търсенето са намерени следните препоръчителни варианти за мощност и маслена помпа за два контролера на температурата на матрицата:
I. Контролер на температурата на матрицатаИзбор на мощност
1. Изчисляване на отоплителната мощност
Мощността на нагряване трябва да се изчисли въз основа на теглото на матрицата, температурната разлика, специфичния топлинен капацитет и времето за нагряване. Формулата е:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Тегло на матрицата (кг) (1,5 т за горната и долната матрица = 1500 кг, 3 т за централната матрица = 3000 кг)
Δt: Температурна разлика (170°C - 20°C околна температура = 150°C)
C: Специфичен топлинен капацитет (0,11 за стоманени форми)
T: Време за нагряване (при условие че е 1 час)
Пример за изчисление:
Силата на един единствен човекконтролер на температурата на матрицатаза горните и долните форми:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (като се имат предвид топлинните загуби, се препоръчва 20% резервиране, затова се избира 70 kW).
Мощност на средния контролер на температурата на матрицата:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (същото като 70 kW).
Препоръка на производителя:
Формите с голям тонаж (напр. 3-тонови средни форми) изискват по-висока мощност, за да се осигури време за предварително нагряване. Вижте конфигурацията на формите в машини за леене под налягане над 800 тона (24 kW/форма). Потребителят обаче изисква цялостно нагряване, така че е необходимо цялостно изчисление.
2. Точност и стабилност на контрола на температурата
Процесът на леене под налягане изисква точност на контрол на температурата в рамките на ±1°C. Необходима е PID или PLC система за управление, оборудвана с високопрецизен температурен сензор.
Двуконтурните или многоконтурните конструкции са по-подходящи за форми с множество маслени канали, за да се осигури равномерност на температурата.
II. Избор на маслена помпа
1. Изисквания за дебит и налягане
Изчисляване на потока: Трябва да се спазват общият обем на масления канал и скоростта на циркулация. Обем на единичен маслен канал (диаметър 19 мм = 1,9 см, дължина 11 м = 1100 см):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/канал.
Общ дебит за горните/долните форми: 8 маслени канала, 4 входа и 4 изхода, общ обем 25 л. Препоръчва се циркулационен дебит ≥ 100 л/мин (за осигуряване на бърз топлообмен).
Дебит за средната форма: Необходими са подобни изчисления, изискващи ≥ 80 л/мин.
Изисквания за налягане:
Дългите и многоразклонени маслени канали изискват помпа за високо налягане (≥ 4 бара), за да се преодолее съпротивлението. Препоръчва се помпа с магнитно задвижване (устойчива на високи температури и с поддръжка на обратен поток).
2. Тип и характеристики на маслената помпа
Помпи с фиксиран дебит: Опростена структура, подходяща за изисквания за стабилен дебит; помпи с променлив дебит: Енергоспестяващи, но скъпи, подходящи за сценарии с променлив дебит.
Материал: Високотемпературното термомасло (до 350°C) изисква корпус на помпата от неръждаема стомана и уплътнения, устойчиви на високи температури (като например флуорокаучук).
III. Изчерпателни препоръки за подбор
Контролер на температурата на матрицатаКонфигурация:
Горна/ДолнаКонтролер на температурата на матрицата70kW отоплителна мощност, дебит 100 л/мин, налягане 4 бара, двуконтурна конструкция.
СреденКонтролер на температурата на матрицата70 kW отоплителна мощност, дебит 80 л/мин, налягане 4 бара, едноконтурна конструкция (за температурно зониране са необходими няколко контура).
Допълнителни функции:
Функция за вдухване на въздух и връщане на масло (възстановява термично масло по време на смяна на матрицата).
PLC управление, поддържа програмиране на температурни криви и регистриране на повреди.
Безопасност и енергийна ефективност:
Защита от прегряване, аларма за ниска ликвидност и други функции за безопасност.
Енергоспестяваща конструкция на помпата с променлива честота намалява дългосрочната консумация на енергия.
IV. Предпазни мерки
Топлоносител: Високотемпературно синтетично масло (като например смес от бифенил-дифенилов етер). Сменяйте редовно (препоръчва се ежегодно).
Тръбни връзки: Използвайте метална спирална тръба с диаметър 19 мм, за да намалите загубите на топлина.
Ако искате да научите повече за нашия продукт, молясвържете се с нас!
Време на публикуване: 11 август 2025 г.
