Представени са структурата, принципът на нагряване и характеристиките на тръбния нагревател. Днес ще разгледам информацията за областта на приложение на тръбния нагревател, с която се запознах в работата си и която съществува в мрежовите материали, за да можем по-добре да разберем тръбния нагревател.
1. Термична вулканизация
Добавянето на сяра, сажди и др. към суровия каучук и нагряването му под високо налягане, за да се превърне във вулканизиран каучук. Този процес се нарича вулканизация. Изборът на оборудване за вулканизация е особено важен.
В момента има много видове вулканизационно оборудване, включително главно вулканизационен резервоар, воден охладител, вулканизатор, маслен филтър, уплътнителен пръстен, сферичен кран за високо налягане, маслен резервоар, манометър, манометър за ниво на маслото и манометър за температура на маслото. В момента индиректната вулканизация се използва широко, без добавяне на горещ въздух, а тръбният нагревател на въздух е най-широко използваният метод за горещ въздух.
Принципът му на работа е, че взривобезопасният електрически нагревател е вид консуматор на електрическа енергия, преобразуван в топлинна енергия, а електрическият въздушен нагревател се използва за нагряване на материалите, които ще се нагряват. По време на работа нискотемпературната флуидна среда навлиза под налягане във входния си отвор през тръбопровода, по специфичния път на топлообменния поток вътре в резервоара за нагряване на въздуха, и използва пътя, проектиран от принципа на флуидната термодинамика на въздушния нагревател, за да отведе високотемпературната топлинна енергия, генерирана по време на работата на електрическия нагревателен елемент вътре във въздушния нагревател, така че температурата на нагрятата среда на електрическия въздушен нагревател се повишава и изходът на електрическия нагревател получава високотемпературната среда, необходима за вулканизация.
2. Прегрята пара
В момента на пазара се предлагат парогенератори, които генерират пара чрез нагряване на котела. Поради ограничението на налягането, температурата на парата, генерирана от парогенератора, не надвишава 100 ℃. Въпреки че някои парогенератори използват котли под налягане за генериране на пара с температура над 100 ℃, техните конструкции са сложни и създават проблеми с безопасността при работа с налягане. За да се преодолеят гореспоменатите проблеми с ниската температура на парата, генерирана от обикновени котли, сложната конструкция, високото налягане и ниската температура на парата, генерирана от котли под налягане, са създадени взривозащитени тръбни нагреватели.
Този взривобезопасен тръбен нагревател е дълга непрекъсната тръба, която загрява малко количество вода. Тръбата е снабдена с нагревателно устройство, а тръбата е свързана с изход за прегрята пара, включително електромагнитна водна помпа, електрическа водна помпа и др., както и всякакъв друг вид водна помпа.
3. Технологична вода
Технологичната вода включва питейна вода, пречистена вода, вода за инжектиране и стерилизирана вода за инжектиране. Взривобезопасният тръбопроводен нагревател за технологична вода се състои от корпус, нагревателна тръба и метална тръба, монтирана във вътрешната кухина на корпуса. Електрическият нагревател с флуид, използван за нагряване на технологичната вода, се използва за нагряване на материалите, които ще се нагряват, чрез преобразуване на консумираната електрическа енергия в топлинна енергия.
По време на работа, нискотемпературната флуидна среда навлиза във входния си отвор през тръбопровода под налягане, по специфичния канал за топлообмен вътре в електрическия нагревателен контейнер, използвайки пътя, проектиран от принципа на флуидната термодинамика, за да отведе високотемпературната топлинна енергия, генерирана по време на работата на електрическия нагревателен елемент, така че температурата на нагрятата среда се повишава и изходът на електрическия нагревател получава високотемпературната среда, необходима за процеса.
4. Подготовка на стъклото
В производствената линия за флоат стъкло, разтопеното стъкло в калаената вана се разрежда или сгъстява върху повърхността на разтопения калай, за да се образуват стъклени продукти. Следователно, като термично оборудване, калаената вана играе ключова роля, а калайът лесно се окислява, а изискванията за налягане и запечатване на калая са много високи, така че работните условия на калаената вана играят решаваща роля за качеството и добива на стъкло. Следователно, за да се осигури производственият процес на калаената вана, в калаената вана обикновено се поставя азот. Азотът става защитен газ на калаената вана поради своята инерция и действа като редуциращ газ, за да осигури работата на калаената вана. Поради това, краищата на резервоара обикновено трябва да бъдат запечатани, включително слоят от влакнеста изолация, слоят от мастика и изолационният слой от уплътнител, използвани за покриване на уплътнението на ръба на корпуса на резервоара на калаената вана. Слоят от мастика е покрит и фиксиран върху слоя от влакнеста изолация, а слоят от уплътнител и изолация е покрит и фиксиран върху слоя от мастика. Въпреки това, газът от ваната също ще изтече.
Когато азотът в калайната вана се промени, е трудно да се гарантира качеството на стъклените изделия. Не само процентът на дефекти е висок, но и ефективността на производството е ниска, което не е благоприятно за развитието на предприятията.
Следователно, азотният нагревател, известен още като нагревател за газопровод, е снабден с нагревателно устройство и детекторно устройство, за да се осъществи градиентно нагряване на азота и да се стабилизира температурата на азота.
5. Сушене на прах
В момента в химическото производство често се образува голямо количество прах поради смилането на суровини. Този прах се събира от системата за прахоулавяне в помещението за прахоулавяне за повторна употреба, но съдържанието на влага в праха, произведен от различните суровини, варира значително.
Дълго време събраният прах обикновено се компресира директно и се използва повторно. Когато в праха има голямо количество вода, по време на съхранение и транспортиране се образува втвърдяване и мухъл, което води до лош ефект на обработка и влияе върху качеството на продуктите след повторна употреба. Същевременно съдържанието на влага в праха е твърде високо. Когато таблетиращата преса пресова прахът, той често блокира материала и дори поврежда таблетиращата преса, скъсявайки експлоатационния живот на оборудването, влияейки върху непрекъснатостта на производството и водещо до ниско качество на продукта.
Новият взривобезопасен нагревател за тръбопроводи е решил този проблем и ефектът на сушене е добър. Той може да следи съдържанието на влага в различни химически прахове в реално време и да гарантира качеството на праховата таблетка.
6. Пречистване на отпадъчни води
С бързото развитие на икономиката, производството на утайки се увеличава с всеки изминал ден. Проблемът с утайките от речните канали с множество микроорганизми е все по-загрижен за хората. Този проблем се решава гениално чрез използване на тръбен нагревател за сушене на утайките и като гориво.
Време на публикуване: 23 ноември 2022 г.
