- I. Основна инсталация: Контрол на критични детайли в подсистемите
1. Монтаж на основното тяло: Осигуряване на стабилност и равномерно натоварване
Нивелиране: Използвайте нивелир, за да проверите основата на пещта, за да се уверите, че вертикалните и хоризонталните отклонения са ≤1‰. Това предотвратява накланяне, което би могло да причини неравномерно натоварване на тръбите на пещта и лош поток на термомасло.
Метод на закрепване: Използвайте анкерни болтове (спецификациите на болтовете трябва да съответстват на ръководството за оборудването). Затегнете равномерно, за да предотвратите деформация на основата. За оборудване, монтирано на плъзгачи, уверете се, че плъзгачите са здраво закрепени към земята и не се клатят.
Проверка на аксесоарите: Преди монтажа калибрирайте предпазния клапан (зададеното налягане отговаря на проектните изисквания, например 1,05 пъти работното налягане) и манометъра (диапазон 1,5-3 пъти работното налягане, точност ≥1,6) и поставете сертифициран етикет. На входните и изходните тръби на термомаслото трябва да се монтират термометри, за да се осигури точно наблюдение.
2. Монтаж на тръбопроводна система: Предотвратяване на течове, запушване с газ и коксуване
Материал и заваряване:Тръбопроводи за термално маслотрябва да са изработени от устойчива на висока температура безшевна стоманена тръба (като стомана 20# или 12Cr1MoV). Поцинкованите тръби са забранени (цинковият слой лесно се разкъсва при високи температури, което води до коксуване). Заваряването трябва да се извършва с аргоно-дъгово заваряване за основата и дъгово заваряване за капака. Заварените съединения трябва да преминат 100% радиографско изпитване (RT) с ниво на преминаване ≥ II, за да се предотвратят течове.
Разположение на тръбопровода:
Наклон на тръбопровода:тръбопровод за връщане на термално маслотрябва да има наклон ≥ 3‰, наклонен към резервоара за масло или изпускателния отвор, за да се предотврати локално натрупване на масло и коксуване. Наклонът на тръбопровода за изпускане на масло може да бъде намален до ≥ 1‰, за да се осигури плавен поток на маслото.
Изпускателна система и дренаж: Монтирайте изпускателен клапан в най-високата точка на тръбопровода (като горната част на пещта или на завой), за да предотвратите натрупването на газ в системата, което може да причини „запушване с газ“ (локализирано прегряване). Монтирайте изпускателен клапан в най-ниската точка, за да улесните редовното почистване от примеси и коксуване. Избягвайте остри завои и промени в диаметъра: Използвайте извити завои (радиус на кривината ≥ 3 пъти диаметъра на тръбата) при завоите на тръбите; избягвайте завои под прав ъгъл. Използвайте концентрични редуктори при промяна на диаметрите, за да избегнете ексцентрични промени, които могат да нарушат потока на масло и да причинят локализирано прегряване.
Тест за уплътняване: След монтажа на тръбопровода, извършете тест за водно налягане (тестово налягане 1,5 пъти работното налягане, поддържайте налягането в продължение на 30 минути, без течове) или пневматично тест за налягане (тестово налягане 1,15 пъти работното налягане, поддържайте налягането в продължение на 24 часа, спад на налягането ≤ 1%). След като се уверите, че няма течове, продължете с изолацията.
Изолация: Тръбопроводите и телата на пещите трябва да бъдат изолирани (с помощта на устойчиви на висока температура изолационни материали като минерална вата и алуминиев силикат, с дебелина ≥ 50 мм). Покрийте със защитен слой от поцинковано желязо, за да предотвратите загуба на топлина и изгаряния. Изолационният слой трябва да бъде плътно запечатан, за да се предотврати проникването на дъждовна вода и причиняването на повреда на изолацията. 3. Монтаж на електрическа система: Безопасност и прецизен контрол
Спецификации на окабеляването: Електрическият шкаф трябва да бъде разположен далеч от източници на топлина и вода. Захранващите и контролните кабели трябва да се полагат отделно (използвайте огнеупорен кабел за захранващите кабели). Клемите трябва да бъдат здраво закрепени, за да се предотвратят хлабави връзки, които биха могли да доведат до прегряване. Заземителната система трябва да е надеждна, със съпротивление на земята ≤4Ω (включително заземяването на самото оборудване и електрическия шкаф).
Изисквания за взривобезопасност: За горивни котли, работещи с нафта/газкотли за термално масло,Електрическите компоненти в близост до горелката (като вентилатори и електромагнитни клапани) трябва да са взривобезопасни (напр. Ex dIIBT4), за да се предотврати искри, причиняващи газови експлозии.
Проверка на логиката на управлението: Преди пускане в експлоатация проверете електрическите схеми, за да се уверите, че контролът на температурата, защитата от налягане и алармите за високо и ниско ниво на течността функционират правилно (напр. автоматично изключване на термалното масло при прегряване и забрана за стартиране на горелката при ниско ниво на течността).
II. Пускане в експлоатация на системата: Проверка на безопасността на етапи
1. Студено въвеждане в експлоатация (без отопление)
Проверка на херметичността на тръбопровода: Напълнете системата с термомасло (отворете изпускателния клапан, за да изгоните целия въздух по време на пълненето), докато нивото на маслото достигне 1/2-2/3 от резервоара. Оставете го да престои 24 часа и проверете тръбите и заваръчните шевове за течове.
Тествайте циркулационната система: Стартирайте циркулационната помпа и проверете работния ток и нивото на шум (ток ≤ номинална стойност, шум ≤ 85dB). Уверете се, че термомаслото циркулира гладко в системата (докоснете тръбите, за да се уверите, че няма студени точки, за да избегнете запушване с въздух).
Проверка на функциите за управление: Симулирайте повреди като прегряване, свръхналягане и ниско ниво на течността, за да проверите дали алармите и функциите за аварийно изключване функционират правилно.
2. Пускане в експлоатация на горещо масло (постепенно повишаване на температурата)
Контрол на скоростта на нагряване: Началното повишаване на температурата трябва да е бавно, за да се избегне локализирано прегряване и коксуване на термалното масло. Специфични изисквания:
От стайна температура до 100°C: Скорост на нагряване ≤ 20°C/ч (за отстраняване на влагата от термомаслото);
100°C до 200°C: Скорост на нагряване ≤ 10°C/ч (за отстраняване на леки компоненти);
200°C до работна температура: Скорост на нагряване ≤ 5°C/ч (за стабилизиране на системата).
Мониторинг на процеса: По време на процеса на нагряване следете внимателно манометъра (за липса на колебания или внезапни повишения) и термометъра (за равномерни температури във всички точки). Ако се установят вибрации на тръбите или температурни аномалии (напр. локализирано прегряване с повече от 10°C), незабавно изключете пещта за проверка, за да отстраните евентуални въздушни запушвания или препятствия.
Защита от азотен газ (по избор): Ако термомаслото се използва при температура ≥ 300°C, се препоръчва да се въведе азот (леко положително налягане, 0,02-0,05 MPa) в резервоара за масло, за да се предотврати окисляването от контакт с въздуха и да се удължи експлоатационният му живот.
Ако искате да научите повече за нашия продукт, молясвържете се с нас!
Време на публикуване: 04 септември 2025 г.
