Дали окабеляващата камера навзривобезопасен електрически нагревателИзискванията за нанасяне на изолационна боя зависят от цялостна оценка на специфичния взривобезопасен тип, стандартните изисквания и реалните сценарии на приложение.
I. Основни изисквания на стандартните спецификации
1. GB 3836.1-2021 (Общи изисквания за оборудване в експлозивни атмосфери)
Този стандарт включва изискванията за прашни среди, но не налага задължителни разпоредби относно пръскането на изолационен лак в кабелни камери за оборудване от клас II (като напримервзривобезопасни електрически нагреватели).
За оборудване от клас I (подземни въглищни мини), вътрешните повърхности на металните кабелни камери трябва да бъдат покрити с дъгоустойчива боя (като епоксидна порцеланова боя 1320), за да се предотвратят газови експлозии, предизвикани от дъга. Не са предвидени обаче специфични изисквания за оборудване от клас II (среди, различни от въглищни минни среди, като химически заводи, нефтени и газови съоръжения и др.).
2. Специален дизайн на огнеупорно (Ex d) оборудване
Свързващите се повърхности на огнеупорния корпус трябва да бъдат обработени с фосфатиране и покрити с масло против ръжда (като например масло против ръжда 204-1), за да се осигури уплътняване и устойчивост на корозия. Въпреки че маслото против ръжда притежава определени изолационни свойства, то не е специализирана изолационна боя.
Ако има открити проводници или рискове от прегаряне вътре в кабината, проектът трябва да отговаря на стандартите (напр. GB/T 16935.1) по отношение на хлабината и разстоянието на пълзене, вместо да се разчита единствено на изолационен лак.
3. Изисквания за изолация за оборудване с повишена безопасност (Ex e)
Подобреното оборудване за безопасност трябва да гарантира липсата на искри по време на нормална работа, като изолационните характеристики на камерата за окабеляване разчитат предимно на изолационни материали (като керамика, епоксидна смола) и обвивка на проводниците, а не на повърхностно покритие на камерата.
Ако повърхността на изолационния компонент е повредена, тя трябва да се поправи с изолационна боя от същия клас, но няма изискване цялата кухина да бъде покрита.
II. Технически съображения при практически приложения
1. Функции и ограничения на изолационния лак
Предимства: Изолационната боя може да подобри здравината на повърхностната изолация (като устойчивост на дъга и предотвратяване на течове), което я прави особено подходяща за среда с висока влажност или прах. Например, нанасянето на 20-30 μm епоксидна изолационна боя може да увеличи степента на задържане на изолационното съпротивление до над 85%.
Риск: Изолационната боя може да повлияе на разсейването на топлината. Например, взривобезопасноелектрически нагревателоптимизира разсейването на топлината чрез охлаждащи отвори и пълнене с инертен газ. Прекомерното пръскане може да наруши топлинния баланс. Освен това, изолационната боя трябва да премине тестове за устойчивост на високи температури (напр. над 150°C), в противен случай може да се провали.
2. Практика в индустрията и процеси на производителя
Взривобезопасно оборудване: Повечето производители нанасят грунд против ръжда (напр. C06-1 железночервен алкиден грунд) вътре в камерата за окабеляване, но изолационната боя не е задължителна. Например, определена взривобезопасна разклонителна кутия за двигатели използва комбинация от „грунд + дъгоустойчива магнитна боя“, подсилвайки изолацията само в областта на клемите.
Повишено оборудване за безопасност: По-голям акцент се поставя върху механичната надеждност на проводниковите връзки (като например клеми против разхлабване) и избора на изолационни материали, като същевременно пръскането на кухини не е необходимо.
3. Допълнителни изисквания за специални сценарии
Среди с висока степен на корозия (като крайбрежни или химически промишлени зони): Нанесете антикорозионна изолационна боя (напр. керамично изолационно покритие ZS-1091), за да осигурите както химическа устойчивост, така и изолация.
Високоволтово оборудване (напр. над 10 kV): За потискане на частичните разряди трябва да се нанесе антикоронна боя с градиентна дебелина.
III. Заключение и препоръки
1. Задължителни сценарии за пръскане
Само кабелните камери на оборудване от клас I (за подземни въглищни мини) трябва да бъдат задължително покрити с дъгоустойчива боя.
Ако оборудването подобрява своите експлозивно-устойчиви характеристики чрез нанасяне на изолационна боя (например, за да отговори на по-високи IP рейтинги или устойчивост на корозия), това трябва да бъде ясно посочено в документите за сертифициране.
2. Незадължителни, но препоръчителни сценарии
За оборудване от клас II се препоръчва нанасянето на изолационна боя, ако са налице следните условия:
Камерата за окабеляване е с компактно пространство, като електрическият просвет или разстоянието на пълзене се приближава до стандартната граница.
Висока влажност на околната среда (напр. относителна влажност > 90%) или наличие на проводим прах.
Оборудването изисква дългосрочна работа и е трудно за поддръжка (напр. заровен или запечатан монтаж).
Препоръчително е да изберете устойчива на високи температури (≥135°C) и силно адхезивна изолационна боя (като епоксидно-полиестерна боя), с контролирана дебелина между 20-30μm, за да се балансира изолацията и разсейването на топлината.
3. Процес и проверка
Преди пръскане, кухината трябва да се подложи на пясъкоструйна обработка (степен на Sa2.5), за да се осигури адхезия на боята.
След завършване, трябва да се тестват изолационното съпротивление (≥10MΩ) и диелектричната якост (напр. 1760V/2min), както и да се премине тестът със солен спрей (напр. 5% разтвор на NaCl, 1000 часа без ръжда).
Ако искате да научите повече за нашия продукт, молясвържете се с нас!
Време на публикуване: 09 октомври 2025 г.
