Да отговарят на високите изисквания на клиентите за налягане на водата и налягането на въздуха при проектирането нафланцови електрически отоплителни тръби,Необходима е цялостна оптимизация от множество измерения като избор на материал, структурен дизайн, процес на производство и проверка на производителността. Специфичният план е следният:
1、Избор на материали: Подобряване на якостта на натиск и уплътняването
1. Избор на основни тръбни материали
Високоякостните и устойчиви на корозия материали са предпочитани за работни условия под високо налягане (водно налягане≥10MPA или налягане на въздуха≥6MPA), като:
Неръждаема стомана 316L (устойчив на обща корозивна среда, якост на натиск≥520MPA);
Incoloy 800 (устойчив на висока температура, високо налягане и окисление, подходящ за високотемпературна пара, граница на провлачване≥240mpa);
Титанова сплав/Hastelloy Alloy (за силно корозивна и високо налягане, като морска вода и киселинно-базови разтвори).
Дебелината на стената на тръбата се изчислява според стандартите на GB/T 151 топлообменник или ASME BPVC VIII-1, гарантирайки граница на дебелината на стената на≥20% (като изчисляване на дебелината на стената+0,5 мм коефициент на безопасност, когато работното налягане е 15MPa).
2. Съчетаване на фланец и уплътнение
Тип фланец: При сценарии с високо налягане се използват фланци за заваряване на шията (WNRF) или интегрални фланци (ако), а уплътняващата повърхност се избира като морци и тенон (TG) или пръстенна става (RJ), за да се намали рискът от изтичане на уплътняващата повърхност.
Уплътняване на уплътнението: Изберете уплътнение с уплътнено метално (с вътрешни и външни пръстени) (съпротивление на налягането≤25MPa) или октеъгълно уплътнение на металния пръстен (високо налягане и висока температура, устойчивост на налягане≥40MPa) според характеристиките на средата. Уплътнителният материал е съвместим с материала на тръбата (като 316L уплътнение с 316L фланец).
2、Структурен дизайн: засилване на налягането и надеждността
1. Оптимизация на механичната структура
Дизайн на огъване: Избягвайте огъване на прав ъгъл и използвайте голям радиус на кривината (r≥3D, D е диаметърът на тръбата) за намаляване на концентрацията на напрежение; Когато излагате множество тръби, те са симетрично разпределени за балансиране на радиалните сили.
Укрепване на структурата: Добавяне на опорни пръстени (разстояние≤1,5 м) или вградени централни позициониращи пръти към дългата праваотоплителна тръба за предотвратяване на деформация на тялото на тръбата под високо налягане; Разделът за свързване между фланеца и тялото на тръбата приема удебелена преходна зона (заваряване на градиент на канала), за да се подобри съпротивлението на сълза на заваръчния шев.
2. Дизайн на уплътняване и връзка
Процес на заваряване: Тялото на тръбата и фланецът са напълно проникнати заварени (като TIG заваряване+проводник за пълнене) и се извършва 100% рентгеново изпитване (RT) или тестване на проникване (PT) след заваряване, за да се гарантира, че шевът на заваряването не съдържа пори и пукнатини;
Помощ за разширяване: Тръбата за топлообмен е свързана към плочата на тръбата, използвайки двоен процес на хидравлично разширяване и заваряване на уплътняване. Налягането на разширяването е≥Два пъти работното налягане, за да се предотврати средното изтичане от отворите на тръбата на тръбата.
3、Процес на производство: строг контрол на дефекти и последователност
1. Контрол на точността на обработка
Изрязването на тръбите приема лазерно/CNC рязане, с перпендикулярност на крайното лице≤0,1 мм; грапавост на уплътнителната повърхност на фланец≤RA1.6μ M, грешка в равномерното разпределение на отвора≤0,5 мм, осигурявайки равномерна сила по време на монтажа.
Магнезиев оксид прах пълнеж: Използване на технология за уплътняване на вибрациите, плътност на пълнене≥2.2g/cm³, за да се избегне локално прегряване или недостатъчност на изолацията, причинена от кухите участъци (изолационна устойчивост≥100мΩ/500V).
2. Стресово тестване и валидиране
Предварително фабрично тестване:
Хидростатичен тест: Тестовото налягане е 1,5 пъти по -голямо от работното налягане (като 10 MPa работно налягане и 15 MPa тестово налягане) и няма спад на налягането след задържане в продължение на 30 минути;
Тест за налягане (приложим за газовите среди): Тестовото налягане е 1,1 пъти повече≤1 × 10 ⁻⁹мбар· L/s.
Разрушително тестване: Пробиването се използва за тестване на налягането в експлозия и налягането в експлозията трябва да бъде≥3 пъти по -голям от работния натиск за проверка на маржа на безопасността.
4、Функционална адаптация: За да се справите със сложните условия на труд
1. Компенсация на термично разширение
Когато дължината нанагревателната тръба is ≥2м или разликата в температурата е≥100℃, трябва да бъде инсталирана секция за разширяване на вълната или гъвкава връзка, за да се компенсира термичната деформация (количеството на разширениеΔ L=α L Δ T, къдеα е линейният коефициент на разширяване на материала) и избягвайте повреда на повърхността на уплътняването на фланец, причинен от напрежение на разликата в температурата.
2. Контрол на повърхностното натоварване
Средата с високо налягане (особено газовете) са чувствителни към локалното прегряване и изискват намаляване на повърхностното натоварване (≤8W/cm²). Чрез увеличаване на броя или диаметъра наотоплителна тръбаs, разпръскване на плътността на мощността и предотвратяване на мащабиране или пълзене на материала (като например повърхностно натоварване≤6W/cm² по време на нагряване на пара).
3. Дизайн на съвместимост на медиите
За течности с високо налягане, съдържащи частици/примеси, екран за филтър (с точност на≥100 меша) или насочен капак трябва да бъдат инсталирани на входа на нагревателната тръба за намаляване на ерозията; Корозивните среди изискват допълнително обработка на повърхностна пасивация/пръскане (като политетрафлуоретиленово покритие, температурно устойчивост≤260℃).
5、Стандартен и персонализиран дизайн
Предоставяне на материали от доклади, квалификация за процедура за заваряване (PQR) и доклади за изпитване на налягане в съответствие с националните стандарти (GB 150 "съдове под налягане", NB/T 47036 "Електрически нагревателни елементи") или международни стандарти (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
За да отговорим на специалните нужди на клиентите (като отопление с високо налягане за оборудване на API 6A Wellhead и дълбоководно отопление на налягане), ние си сътрудничим с клиентите, за да симулираме условията на труд (като анализ на крайните елементи на разпределението на напрежението и оптимизацията на потока на CFD) и да персонализираме спецификациите на фланеца (като специални резбовани фланци и устойчиви на сяра материали).
обобщавам
Чрез пълната оптимизация на процеса на „гаранция за сила на материала→конструкция на структурно устойчивост на натоварване→Контрол на точността на производството→Тестване и проверка затворен контур ",фланец електрическа отоплителна тръба може да постигне надеждна работа при условия на високо напрежение. Ядрото е да се балансира капацитетът на носенето на налягане, ефективността на уплътнението и дългосрочната стабилност, като се вземат предвид характеристиките на средата на клиента (температура, корозивност, дебит) за целеви дизайн, като в крайна сметка отговарят на изискванията за безопасност на налягането на водата/налягането на въздуха≥1,5 пъти по -голяма от параметрите на дизайна.
Ако искате да знаете повече за нашия продукт, молясвържете се с нас!
Време на публикуване: 09 май 2025 г.
